气动保温球阀

BQ641F气动保温球阀该产品具有良好的保温保冷特性,且阀门的通径和管径一至,介质呈直线流动，阻力小，最适合容易凝固、高粘度的液体介质。同时又能有效降低管路中介质的热量损失。整体式夹套设计，更能均匀地保温、保冷。夹套、阀体外侧与夹套接管焊接，允许蒸汽或冷水的最高压力为1MPa。主要用于石油、化工、制药、食品等各类系统中，以输送常温下会凝固的高粘度介质。
 
气动保温球阀具有良好的保温保冷特性，且阀门的通径与管径一至，同时又能有效降低管路中介质热量损失。主要用于石油、化工、冶金、制药、食品等各类系统中，以输送常温下会凝固的高粘度介质。
一、工作原理：
气动保温球阀由于采用了蒸气夹套保温。故即使外界温度降到零度以下，球阀仍操作灵活保证输油管道能断开，其优点是一般控制阀门所没有的。缩径保温球阀是重油输送管道理想的控制阀门。根据用户需要夹套注入蒸气、导热油、冷却水、冷气等。使用整个阀门长温或降温达到所需要的温度。能防止介质结晶。气动保温球阀具有保温、保冷特性。按GB设计制造法兰连接按79-94标准制造用于石油、化工、冶金、制药行业。
二、 组成
由（气动）执行机构（20）与球阀阀体部分组成，其连接靠支架（18）和连接轴（17）。
三、 安装
1）取掉法兰端两边的保护盖，在阀完全打开的状态下进行冲洗清洁。
2）安装前应按规定的信号（电或气）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。
3）准备与管道连接前，须冲洗和清除干净管道中残存的杂质（这些物质可能会损坏阀座和球）。
4）在安装期间，请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。
5）本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。
6）安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。
7）与管道连接后，请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。
四、操作和使用
1）操作前须确认管路和阀已被冲洗过。
2）阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成：正向旋转1/4圈（90°）时，阀关断。反向旋转1/4圈（90°）时，阀开启。
3）当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。
 
四、技术参数及执行标准：
 

公称通径	DN15～200、NPS 3/4～8
公称压力(Mpa)	PN1.6~2.5、Class150~300、10K、20K
设计制造	GB/T 12237-1989、API 608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351
结构长度	GB/T 12221-1989、ANSI B16.10；JIS B2002
连接法兰	JB/T74~90(JB74~90)、GB9112~9131、HGJ44-76、SH3406；ANSI B16.5；JIS B2212~2214
压力试验	JB/T 9092-1999、API 598
传动方式	手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动。

 
五、主要材质：
 

序号	零件名称	材质
		C	D	R
1	阀盖	WCB	ZG1C/18Ni9Ti	ZG1Cr18Ni12M2Ti
2	垫片	PTFE	PTFE	PTFE
3	阀座	PTFE	PTFE	PTFE
4	球体	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti
5	夹套阀体	WCB	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
6	螺栓	35	1Cr18Ni9i	1Cr18Ni12Mo2Ti
7	阀杆	1Cr13	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
8	填料	PTFE	PTFE	PTFE
9	衬套	PTFE	PTFE	PTFE
10	弹垫	WCB	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
11	螺母	35	1Cr18Ni9Ti	1Cr18N19Ti
12	连接支架	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti
13	连接套	35	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti
14	位置指示器	塑料	塑料	塑料

 
六、主要外形及连接尺寸表：
 

公称通径		d	L	D		E	Q	H	W	管螺纹
(mm)	(in)			(mm)	(in)					P
20	3/4"	19	117	40	1.5"	58.5	147	101	170	G3/4"
25	1"	25	127	50	2"	62.5	156	106	170	G3/4"
40	1 1/2"	38	165	65	2.5"	63.5	181	125	250	G3/4"
50	2"	51	178	80	3"	68	218	135	250	G3/4"
80	3"	76	229	150	6"	82	275	193	350	G3/4"
100	4"	102	254	200	8"	83	300	265	420	G3/4"
150	6"	152	292	250	10"	95	403	355	800	G3/4"
200	8"	203	330	300	12"	100	492	410	800	G3/4"